GB/T 1220-2007中列入了(le)兩個低碳含鎳的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和(he)17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由(you)于14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)、鉻、鎳三(san)個主要元(yuan)素含(han)量的(de)(de)(de)上、下限較寬(kuan)，并且含(han)有錳(meng)、硅等元(yuan)素，一(yi)般煉鋼(gang)(gang)(gang)方法不(bu)可避免的(de)(de)(de)氮(dan)也存在于鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)，這樣鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)既有穩定(ding)奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)元(yuan)素碳(tan)、鎳、錳(meng)、氮(dan)，又有形成鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)的(de)(de)(de)元(yuan)素鉻、硅，就使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)組織變(bian)得復(fu)雜，但在大多(duo)數情況下都具(ju)有兩相組織（圖9.22）。由(you)圖9.22可知，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)自高溫快冷以后的(de)(de)(de)組織是奧氏(shi)體(ti)、馬氏(shi)體(ti)和鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)化學成分的(de)(de)(de)不(bu)大變(bian)化（在規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)范(fan)圍(wei)內），即(ji)可引起鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含(han)量的(de)(de)(de)很(hen)大差別。如表9.23所(suo)示的(de)(de)(de)兩種成分的(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)，前者含(han)有20％的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)，后者由(you)于成分中(zhong)少了1.35％Cr，多(duo)了0.4％Ni和0.04％N，組織中(zhong)沒有了鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)。可見14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)、錳(meng)、鎳偏(pian)上限，鉻和硅偏(pian)下限時，鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含(han)量減少，反(fan)之(zhi)則增多(duo)。氮(dan)雖然不(bu)是規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)元(yuan)素，但微量的(de)(de)(de)氮(dan)卻起著很(hen)大的(de)(de)(de)作用（圖9.19）。
與(yu)12Cr13鋼(gang)(gang)一(yi)樣(yang)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)出(chu)現大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)時，使(shi)力(li)學(xue)性(xing)能降低(di)，主(zhu)要(yao)(yao)表(biao)現在沖(chong)(chong)擊(ji)韌度(du)(du)(du)方面（表(biao)9.24），對強(qiang)度(du)(du)(du)的(de)(de)影響(xiang)較(jiao)小(xiao)。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌度(du)(du)(du)還與(yu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的(de)(de)分(fen)布有關，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)呈斷(duan)續網狀分(fen)布的(de)(de)ak值最低(di)，而呈明顯(xian)帶(dai)狀分(fen)布的(de)(de)ak值比前者可(ke)高(gao)(gao)出(chu)3倍左右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)存在的(de)(de)大(da)量(liang)(liang)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)還會(hui)使(shi)熱塑(su)性(xing)降低(di)，鍛造(zao)時形成裂紋的(de)(de)傾向增大(da)。根(gen)據生(sheng)產(chan)實踐經驗，將(jiang)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)成分(fen)控制在下(xia)列(lie)范(fan)圍內：C含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)量(liang)(liang)不大(da)于0.37％，Mn含(han)(han)量(liang)(liang)不大(da)于0.6％，Cr含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可(ke)使(shi)8鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)10％～15％，保(bao)證(zheng)一(yi)般(ban)力(li)學(xue)性(xing)能的(de)(de)要(yao)(yao)求。也有人主(zhu)張(zhang)將(jiang)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)三個主(zhu)要(yao)(yao)元素(su)(su)調整在下(xia)列(lie)范(fan)圍內：C含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣(yang)可(ke)使(shi)δ鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)限(xian)制在3％～5％，保(bao)證(zheng)要(yao)(yao)求的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能，但會(hui)帶(dai)來下(xia)述兩個問(wen)題：一(yi)是(shi)增加(jia)碳和(he)降低(di)鉻以后(hou)會(hui)損(sun)及(ji)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能；二是(shi)由(you)于碳及(ji)鎳的(de)(de)提高(gao)(gao)導致鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)增多。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)鍛(duan)造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)規范(fan)是：始鍛(duan)溫度(du)1150℃，終鍛(duan)溫度(du)800～900℃。鍛(duan)造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)不(bu)能過(guo)高(gao)，在(zai)高(gao)溫下停(ting)留的(de)時(shi)(shi)間(jian)也不(bu)要過(guo)久，以(yi)(yi)免析出大(da)量的(de)鐵素(su)體(ti)，影(ying)響熱(re)(re)(re)(re)處理以(yi)(yi)后的(de)力(li)學(xue)性(xing)能。圖9.28為14Cr17Ni2鋼(gang)（成(cheng)分(fen)：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于不(bu)同溫度(du)和(he)時(shi)(shi)間(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)后的(de)鐵素(su)體(ti)數量的(de)變化。可以(yi)(yi)看出，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)較之(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)更能影(ying)響鋼(gang)中的(de)鐵素(su)體(ti)含量，而且在(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)至1000℃以(yi)(yi)上才顯(xian)著增(zeng)多(duo)，因(yin)此過(guo)熱(re)(re)(re)(re)易(yi)發(fa)生于鍛(duan)造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)不(bu)當時(shi)(shi)。淬火(huo)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)過(guo)高(gao)及保溫時(shi)(shi)間(jian)過(guo)久也會使(shi)鐵素(su)體(ti)含量增(zeng)多(duo)，但不(bu)及鍛(duan)造(zao)過(guo)熱(re)(re)(re)(re)顯(xian)著。
鍛造時(shi)還應(ying)注意要有足夠的(de)(de)鍛造比，合理地分(fen)配每次加熱的(de)(de)變形量，以使鐵素體晶粒破(po)碎(sui)，獲得(de)有利于韌性的(de)(de)分(fen)布(bu)狀(zhuang)態，以及防止因(yin)變形不均勻而在兩(liang)相的(de)(de)界(jie)面上產生裂(lie)紋。
14Cr17Ni2鋼的(de)軟化處理與Cr13型不銹鋼一樣(yang)，也(ye)是采用(yong)(yong)高溫(wen)回火或完全退(tui)火。前者(zhe)是加(jia)熱(re)至650℃左右保溫(wen)后(hou)(hou)(hou)于空(kong)氣中冷(leng)(leng)卻；后(hou)(hou)(hou)者(zhe)是加(jia)熱(re)至850～880℃保溫(wen)后(hou)(hou)(hou)爐冷(leng)(leng)至750℃后(hou)(hou)(hou)空(kong)冷(leng)(leng)。需(xu)要特別指出的(de)是，14Cr17Ni2鋼是不銹鋼中對白點很敏感的(de)鋼，用(yong)(yong)以生產大型鍛(duan)件(jian)，鍛(duan)后(hou)(hou)(hou)應進(jin)行去白點退(tui)火，否(fou)則鍛(duan)件(jian)有產生白點的(de)可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間腐蝕傾向。
14Cr17Ni2鋼的淬火(huo)一般采用油冷，淬火(huo)后的組織(zhi)為馬(ma)氏體、鐵素體及(ji)少(shao)量(liang)的殘余奧氏體。
14Cr17Ni2鋼(gang)通常采用(yong)在(zai)275～350℃與(yu)550℃以上回火(huo)。275～350℃低(di)溫回火(huo)后的(de)(de)(de)基體組織(zhi)(zhi)為回火(huo)馬氏體，具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)硬度（350～402HB）與(yu)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，適(shi)用(yong)于(yu)要求高(gao)硬度及耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)。550～700℃高(gao)溫回火(huo)后的(de)(de)(de)基體組織(zhi)(zhi)為回火(huo)索氏體，強度與(yu)韌(ren)性(xing)配(pei)合較(jiao)好(hao)，耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)也高(gao)。這兩(liang)種狀態的(de)(de)(de)顯微(wei)組織(zhi)(zhi)雖然不(bu)同(tong)，但(dan)都具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，沒有(you)明顯的(de)(de)(de)差別，在(zai)濃度為50％的(de)(de)(de)冷態或沸騰的(de)(de)(de)5％硝酸中，均具有(you)10級(ji)標準中的(de)(de)(de)第(di)3級(ji)（表9.1）。高(gao)溫回火(huo)工藝(yi)主要用(yong)于(yu)要求強度和韌(ren)性(xing)配(pei)合較(jiao)好(hao)和耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)結構零(ling)件(jian)。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬(cui)火(huo)的14Cr17Ni2鋼中(zhong)存在殘(can)余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)時，在高(gao)(gao)溫回火(huo)過(guo)程中(zhong)它們不可(ke)能完全等溫分解(jie)，而是析出(chu)一(yi)部分碳化物(wu)后殘(can)余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的穩定性(xing)降低(di)，于回火(huo)過(guo)程中(zhong)轉變為馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)，結果使調質后鋼的強(qiang)(qiang)度升(sheng)高(gao)(gao)，而塑(su)(su)性(xing)與韌性(xing)降低(di)。在這種情況下，可(ke)在原(yuan)來的回火(huo)溫度再進行一(yi)次回火(huo)，使新生成的馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)分解(jie)為回火(huo)索氏(shi)(shi)體(ti)，從而使強(qiang)(qiang)度降低(di)，而塑(su)(su)性(xing)與韌性(xing)提高(gao)(gao)。
14Cr17Ni2鋼熱處(chu)理后具有(you)較高(gao)的(de)強度和(he)硬度，對(dui)氧化酸(suan)類(lei)及(ji)有(you)機(ji)(ji)鹽類(lei)的(de)水溶液有(you)良好的(de)耐(nai)蝕(shi)性，一般用(yong)于(yu)既(ji)要求(qiu)(qiu)高(gao)力(li)學(xue)性能的(de)可淬硬性，又要求(qiu)(qiu)較高(gao)的(de)耐(nai)硝酸(suan)及(ji)有(you)機(ji)(ji)酸(suan)腐蝕(shi)的(de)零件(jian)、容器和(he)設備，如軸(zhou)類(lei)、活塞桿(gan)、泵(beng)、閥(fa)等(deng)的(de)部(bu)件(jian)，以(yi)及(ji)彈簧和(he)緊(jin)固件(jian)等(deng)。
17Cr16Ni2是新(xin)列入 GB／T 1220-2007中的(de)鋼(gang)號。與(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)適當增加(jia)了碳含量(liang)，略減少鉻含量(liang)，從(cong)而(er)明顯改善(shan)了鋼(gang)的(de)加(jia)工性(xing)能。該(gai)鋼(gang)適于制作要求較(jiao)高強度、韌性(xing)和良好耐蝕性(xing)的(de)零部件(jian)，以及在潮濕介質中承受(shou)應力的(de)部件(jian)。
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