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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成(cheng)分

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分列(lie)(lie)于表(biao)3-1，反應堆用的(de)1Cr13、12Cr13 不(bu)銹鋼(gang)的(de)特殊規定也一并列(lie)(lie)入此表(biao)。

二(er)、室溫力學性能

  不同標準對1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)室溫力學性能(neng)的(de)規定值(zhi)(zhi)見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-2。實測數(shu)據見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-3。奧(ao)氏體(ti)化溫度(du)和回火溫度(du)對1Cr13、12Cr13、410不銹鋼室溫力學性能(neng)的(de)影(ying)響見(jian)(jian)圖3-2。熱(re)處理工藝制(zhi)度(du)對不同溫度(du)下（1Cr13）410不銹鋼沖擊值(zhi)(zhi)的(de)影(ying)響見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-4。

三、疲勞(lao)和斷裂

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的室溫疲勞極限見表(biao)3-5，在指定存(cun)活率下(xia)的N-S曲線見圖3-3。試(shi)驗用(yong)鋼化學成(cheng)分(fen)為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)樣(yang)的熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)為：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)在NaCl中的疲(pi)勞(lao)行為見圖(tu)3-4。顯然環境的變化對其疲(pi)勞(lao)壽命產生較大影(ying)響。隨著 NaCl濃度增加，（1Cr13）410不銹鋼(gang)的疲(pi)勞(lao)壽命縮(suo)短，見圖(tu)3-5。

四、高溫瞬力學(xue)性能

  不同熱處理條件下的高(gao)溫瞬時(shi)力學性(xing)能(neng)見表(biao)3-6。隨回(hui)火溫度(du)的提(ti)高(gao)×強度(du)下降而塑韌性(xing)明顯(xian)提(ti)高(gao)，詳(xiang)見表(biao)3-7。

五、持久(jiu)和蠕變性能

 數據見表3-8和表3-9。最小蠕變速度和應(ying)力關(guan)系曲(qu)線見圖3-6。

  表(biao)3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強(qiang)度(du)（1030～1050℃油淬(cui)，750℃回火空冷）

六、高(gao)溫度(du)疲勞和介質條(tiao)件的影(ying)響

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)高溫疲勞(lao)數據和介質條件對其高溫疲勞(lao)性能的(de)影響(xiang)見表3-10和表3-11。

七(qi)、抗(kang)氧化和耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼出現強烈氧(yang)化開始溫(wen)度為750℃。抗氧(yang)化性(xing)能見(jian)表3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有不銹性(xing)，在(zai)室溫(wen)稀硝酸及(ji)弱(ruo)有機酸中也有一(yi)定耐(nai)蝕性(xing)，在(zai)某些介(jie)質中的耐(nai)蝕性(xing)見(jian)表3-13。在(zai)反應堆環境(jing)中的腐蝕見(jian)表3-14至表3-17。

八、熱(re)處理及組織結構

  臨(lin)界(jie)點（近(jin)似值(zhi)）：℃

 等溫(wen)轉變(bian)曲線：0.10C-12.4 Cr的(de)1Cr13鋼，奧氏體化溫(wen)度(du)為980℃的(de)等溫(wen)轉變(bian)曲線見(jian)圖(tu)3-7。

 熱處理工藝：（1Cr13）410不銹鋼的熱處理工藝如下。

 冶金廠(chang)通常以退火狀態交貨，以便(bian)最終用(yong)戶加工制造。在(zai)制造廠(chang)的(de)最終熱(re)處理為淬(cui)火并(bing)高溫回火，其(qi)組織為回火索氏體和少量鐵(tie)素體。回火溫度的(de)選擇視其(qi)使用(yong)要求而定，可參閱圖3-2。

九、工(gong)藝性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)(de)冷(leng)(leng)塑性(xing)(xing)及深(shen)沖性(xing)(xing)、拋光(guang)性(xing)(xing)和切削(xue)加(jia)工性(xing)(xing)能良(liang)好(hao)，板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)深(shen)沖度(du)(du)與(yu)(yu)其厚度(du)(du)有關，板(ban)(ban)材(cai)愈(yu)厚深(shen)沖度(du)(du)愈(yu)高。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)(de)熱加(jia)工溫度(du)(du)以(yi)850～1200℃為(wei)宜，隨(sui)后需灰(hui)冷(leng)(leng)或砂(sha)冷(leng)(leng)。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)焊(han)接(jie)性(xing)(xing)能，其焊(han)接(jie)性(xing)(xing)能與(yu)(yu)0Cr13相近，可采用0Cr13或奧(ao)107、奧(ao)207的(de)(de)焊(han)條焊(han)接(jie)，為(wei)防止焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)冷(leng)(leng)裂(lie)紋，焊(han)前應該預熱，預熱溫度(du)(du)為(wei)200～300℃，焊(han)后經700～750℃熱處理(li)可獲得良(liang)好(hao)的(de)(de)性(xing)(xing)能，選(xuan)用奧(ao)氏體焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)，焊(han)后可不進(jin)行熱處理(li)。應該強調的(de)(de)是，當焊(han)后焊(han)縫需進(jin)行機械加(jia)工時應進(jin)行退火處理(li)。

十、物理性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物(wu)理性(xing)能見表3-18。

十一、應(ying)用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主要用作抗弱腐蝕介質，并要求具有較高韌性及(ji)受(shou)沖(chong)擊負荷的零部件，如汽輪機葉片、水壓機閥、結構架(jia)、螺栓、螺帽等。在反(fan)應堆環境中，主要用于(yu)2、3級輔助泵傳動軸(zhou)、蒸發器支承(cheng)件、控(kong)制棒驅動機構等。