工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材以板(ban)、帶材為主(zhu)，而(er)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)板(ban)帶材的生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)是(shi)一(yi)個國家不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)發展水平的重(zhong)要標(biao)志之一(yi)。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)因(yin)加(jia)工硬化大，需要高(gao)效(xiao)率、高(gao)精度(du)地進行軋(ya)(ya)制。目前采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機主(zhu)要有四(si)輥(gun)式冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機、森吉(ji)(ji)米爾(er)(er)型(xing)(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機、12輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機、羅恩型(xing)(xing)20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機等，其(qi)中使用最(zui)普遍的是(shi)森吉(ji)(ji)米爾(er)(er)型(xing)(xing)多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機。該機自1946年問(wen)世(shi)以來，獲得迅速發展，為改善鋼(gang)(gang)材質(zhi)量、降低(di)成本(ben)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率提(ti)供了重(zhong)要條件。目前，世(shi)界不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)帶約有96％是(shi)采用這(zhe)種軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)制的。日本(ben)從1958年引進第一(yi)臺寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)森吉(ji)(ji)米爾(er)(er)型(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)機后，還發展了多(duo)機架(jia)森吉(ji)(ji)米爾(er)(er)連軋(ya)(ya)機等先進技術。國外（如瑞(rui)典、法(fa)國）可軋(ya)(ya)制寬(kuan)度(du)達2m以上(shang)的冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)薄(bo)板(ban)和帶材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋(ya)不銹帶鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。