本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不(bu)銹鋼無縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼管(guan)的尺(chi)寸應符合表1和(he)表2的規定。
注(zhu)：經雙方協議，可生產表1和表2規定之外(wai)的其(qi)它尺寸的鋼管。
1.2 鋼管(guan)長度：
（1）通常長度（不定尺）：
熱軋鋼(gang)管1.5至10m。
熱擠(ji)壓鋼管等于(yu)和大于(yu)1m。
冷拔（軋）鋼(gang)管：
壁(bi)厚0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經雙方協議并在合同中注明，可供(gong)應定(ding)尺(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度的(de)鋼(gang)管(guan)。定(ding)尺(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度的(de)鋼(gang)管(guan)應在通常長(chang)(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)(chang)允許偏差為＋15mm。每一(yi)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度另留(liu)切口(kou)余量(liang)：鋼(gang)管(guan)外徑(jing)小于(yu)和(he)等(deng)于(yu)159mm時，留(liu)5～10mm；外徑(jing)大(da)于(yu)159mm時，留(liu)10～15mm。
1.3 鋼管(guan)尺寸的(de)允許(xu)偏差應符合表3的(de)規定(ding)。
1.4 鋼管(guan)應(ying)按(an)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)供應(ying)。根據需方(fang)要求(qiu)，鋼管(guan)可按(an)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)，或按(an)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)、內(nei)徑(jing)(jing)(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)差(cha)供應(ying)，但此時尺寸允許偏差(cha)由(you)雙方(fang)協議(yi)規定。
1.5 鋼管的(de)彎曲度不得超(chao)過(guo)如下規定(ding)：
熱(re)軋、熱(re)擠壓鋼管：
壁厚(hou)≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條(tiao)件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐(nai)酸(suan)鋼技(ji)術條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據(ju)需(xu)方要求，并經雙方協議(yi)，可生產上述規定之外的鋼種(zhong)。
2.2 鋼(gang)管內外(wai)表面不(bu)得有裂縫、折(zhe)迭、龜裂、裂紋、軋折(zhe)、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完(wan)全清除(chu)掉(diao)（供機械(xie)加工用管除(chu)外(wai)），清除(chu)后不(bu)得使壁厚(hou)和外(wai)徑(jing)超過負偏差。
凡(fan)不超過允許(xu)負(fu)偏差的其它輕(qing)微表面缺陷可不清除，允許(xu)存(cun)在(zai)。
直道允許深(shen)度：
熱(re)軋、熱(re)擠壓鋼管，直徑小于(yu)(yu)和等(deng)于(yu)(yu)140mm的(de)不(bu)大于(yu)(yu)公稱(cheng)壁厚的(de)5％，最大深度不(bu)大于(yu)(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼(gang)管不大于(yu)(yu)公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的4％（壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)小于(yu)(yu)1.4mm的允(yun)許直道深(shen)度(du)(du)達0.05mm），最大深(shen)度(du)(du)不大于(yu)(yu)0.3mm。
2.3 鋼管以熱處理狀(zhuang)態供應，其機械(xie)性能應符合表4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直徑不小于3.7mm，如(ru)需方(fang)要求機械(xie)性能時，由雙(shuang)方(fang)協議規(gui)定。
2.3.2 熱(re)軋鋼管壁厚大(da)于15mm時，其抗(kang)拉強度(du)允許按表4規定(ding)數值(zhi)降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需(xu)方(fang)要求(qiu)不經(jing)熱(re)處理交貨的鋼(gang)管，其彎(wan)曲度(du)、機械(xie)性能(neng)和(he)晶間腐蝕試(shi)驗不做檢(jian)驗，需(xu)方(fang)有(you)特殊要求(qiu)時，經(jing)雙方(fang)協(xie)議并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明。
2.4 鋼管表(biao)面(mian)的交貨(huo)狀態(tai)：
凡鋼管整體(ti)經(jing)磨、鏜的可不經(jing)酸(suan)洗交貨(huo)。
凡鋼(gang)管(guan)不經(jing)磨(mo)、鏜或經(jing)局部磨(mo)修(xiu)的，必須酸洗交(jiao)貨。
注：經需方同意也可不酸洗交貨。
2.5 鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
2.6 奧氏體(ti)(ti)、奧氏體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)類型鋼(gang)(gang)管須做晶間腐蝕試驗(yan)，1Cr18Ni9按L法進(jin)行(xing)，其(qi)余各鋼(gang)(gang)號按T法進(jin)行(xing)。如需方(fang)對(dui)試驗(yan)方(fang)法有特(te)殊要求時(shi)，可按表5進(jin)行(xing)選取(qu)，并在合同中(zhong)注明(ming)。
2.7 根據需方要(yao)求，在合同中注明，壁厚小于(yu)和等于(yu)10毫米的鋼管可作壓(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)，壓(ya)扁(bian)后試(shi)(shi)樣不(bu)得出現裂(lie)縫和裂(lie)口。
2.8 凡用來(lai)承受流體壓力(li)的鋼管(guan)需經水壓試驗(yan)，若生產(chan)廠能保證(zheng)，則可不進行此(ci)項檢驗(yan)。
2.9 根據需方要求，在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，壁厚小(xiao)于和(he)等于10mm的鋼管可做擴口(kou)(kou)試驗。擴口(kou)(kou)試驗頂心(xin)錐度為1／10，擴口(kou)(kou)后外徑的擴大(da)值為10％，擴口(kou)(kou)后試樣不得出(chu)現裂縫和(he)裂口(kou)(kou)。
注：需方對擴口有另外要求時，經雙方協議并(bing)在合同中注明。
2.10 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經雙方(fang)(fang)協議并(bing)在合同中注明，鋼管可進行氮化鈦及其它非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物的檢驗(yan)。
2.11 對于須做(zuo)無損探傷檢驗的鋼(gang)管，經(jing)雙(shuang)方(fang)協議(yi)并在合同中(zhong)注明。
三、驗(yan)(yan)收(shou)規(gui)則和試驗(yan)(yan)方法
3.1 鋼(gang)(gang)管應按(an)批(pi)(pi)(pi)進行(xing)檢查和(he)驗收。每(mei)批(pi)(pi)(pi)鋼(gang)(gang)管應由同(tong)(tong)一(yi)(yi)鋼(gang)(gang)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格和(he)同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)爐(lu)（批(pi)(pi)(pi)）組(zu)成(cheng)。電渣鋼(gang)(gang)按(an)母爐(lu)號(hao)組(zu)批(pi)(pi)(pi)。
3.2 鋼管的內(nei)外(wai)表面(mian)用(yong)(yong)肉(rou)眼逐根檢查，內(nei)表面(mian)也可(ke)采用(yong)(yong)內(nei)壁潛光(guang)鏡進行檢查。
3.3鋼管(guan)的尺寸逐根進(jin)行測量。
3.4鋼管試驗用試樣數量、取樣規(gui)則和試驗方法應按表6的規(gui)定進行(xing)。
3.5 各項試驗(yan)，即使有一個(ge)試樣的(de)(de)試驗(yan)結果不(bu)(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，須將初驗(yan)不(bu)(bu)合格(ge)(ge)的(de)(de)鋼管挑(tiao)出，再(zai)取(qu)雙倍數量的(de)(de)試樣進行該(gai)不(bu)(bu)合格(ge)(ge)項目(mu)的(de)(de)復驗(yan)，復驗(yan)結果仍有一個(ge)試樣不(bu)(bu)合格(ge)(ge)，則(ze)該(gai)批鋼管不(bu)(bu)予驗(yan)收(shou)。但制造廠有權逐根挑(tiao)選或重(zhong)新(xin)熱處理，作為(wei)新(xin)的(de)(de)一批提交驗(yan)收(shou)。重(zhong)新(xin)熱處理不(bu)(bu)準超過(guo)二(er)次(ci)。
四(si)、包裝、標志和證明書
4.1 鋼(gang)管(guan)的(de)包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量(liang)證明書按GB2102-80《鋼(gang)管(guan)驗(yan)收(shou)、包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量(liang)證明書的(de)一(yi)般規定》執行。
注：自本標準(zhun)實(shi)施之日起，原部標準(zhun)YB804-70作廢。
