不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙(shuang)槍互保(bao)(bao)護鎢極氬弧焊(han)是指焊(han)接(jie)時由兩名焊(han)工(gong)同時在焊(han)縫兩側(ce)操作，進行立焊(han)或橫焊(han)位置(zhi)焊(han)接(jie)，使焊(han)接(jie)熔池(chi)正、反面始終處于氬氣保(bao)(bao)護之中(zhong)，且焊(han)縫一次成形(xing)焊(han)透(tou)。它不僅保(bao)(bao)證了產品的(de)焊(han)接(jie)質量(liang)，同時也(ye)提(ti)高了生(sheng)產效率(lv)。該方法具體工(gong)藝如下：
一、裝配(pei)工藝
1. 將滾圓(yuan)后合格的圓(yuan)弧狀板待焊面清理干凈，經砂輪打磨后，用(yong)丙酮擦(ca)洗(xi)干凈，不開坡(po)口呈I形拼對，待焊處放置于立焊或橫焊位置。
2. 進行組對(dui)，要保(bao)證焊(han)縫(feng)(feng)組對(dui)間(jian)隙(xi)為(wei)0～1.0mm情況下(xia)，從一端起用單槍每(mei)隔100mm在內側用定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)固定(ding)(ding)(ding)。焊(han)接電流為(wei)60A，定(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)應盡量短小。
3. 錘擊焊點消除組對錯邊(bian)或突(tu)起處(chu)。
4. 兩定位(wei)(wei)焊(han)縫之間(jian)進行(xing)不熄弧(hu)連續焊(han)定位(wei)(wei)焊(han)縫，其間(jian)隙宜(yi)為15mm。
二、操作工(gong)藝
采(cai)用(yong)雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)(han)時，外側焊(han)(han)工為領焊(han)(han)，采(cai)用(yong)左焊(han)(han)法，以便觀(guan)察熔(rong)(rong)池形(xing)狀和位置，負責(ze)填充焊(han)(han)絲(si)；內(nei)側焊(han)(han)工采(cai)用(yong)右(you)焊(han)(han)法，不填焊(han)(han)絲(si)（或少填焊(han)(han)絲(si)）進行跟蹤焊(han)(han)接(jie)。起弧(hu)初期，外側焊(han)(han)工觀(guan)察熔(rong)(rong)池情況，待(dai)熔(rong)(rong)池熔(rong)(rong)化(hua)較好成熔(rong)(rong)化(hua)圓潤，電弧(hu)呈(cheng)藍紅(hong)色時，表明內(nei)側焊(han)(han)槍位置正(zheng)確，熱輸(shu)入適(shi)當，即可填充焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)接(jie)注意保持內(nei)、外側兩(liang)槍相對(dui)位置正(zheng)確，一般錯位≤5mm。具體(ti)操(cao)作(zuo)步驟如下：
1. 采用高頻(pin)引弧(hu)，待電弧(hu)穩定，熔池圓潤后(hou)開始移動(dong)焊槍，進(jin)行施焊。
2. 立焊(han)時，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)角為70°～85°，右手握焊(han)槍(qiang)時，向(xiang)左上方向(xiang)熔池(chi)填(tian)絲；橫焊(han)時，除水平方向(xiang)保持前傾(qing)角為70°～85°以外，還應向(xiang)上傾(qing)斜15°，焊(han)接過程中注(zhu)意觀察，使熔池(chi)下邊緣對齊，以左傾(qing)傾(qing)角45°方向(xiang)填(tian)絲。
3. 焊接過程中密切關(guan)(guan)注焊接速度與焊縫(feng)熔合狀態的(de)相互關(guan)(guan)系(xi)，始終保(bao)持(chi)熔池前端在圓潤狀態下移(yi)動焊接，兩把焊槍(qiang)移(yi)動時應均勻一致，注意內外焊槍(qiang)對應時電(dian)弧所持(chi)有的(de)較特殊顏(yan)色。
4. 焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)槍(qiang)噴(pen)嘴至(zhi)焊(han)件距(ju)離保(bao)持8～10mm，移動時(shi)保(bao)持高度(du)一定(ding)，使保(bao)護(hu)氣(qi)體始終罩住焊(han)接(jie)熔池焊(han)接(jie)，以免氧(yang)化。
5. 焊接中間需停頓(dun)時，敲擊筒壁通(tong)知對方。
三、焊(han)接(jie)參(can)數的選擇
采用直(zhi)流(liu)正極性電源進行焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)1.6mm；鎢(wu)極直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)3mm；保護氬氣流(liu)量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)10mm，鎢(wu)極伸出噴嘴長度(du)為(wei)5～7mm。焊(han)(han)接(jie)電流(liu)與焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)對應關系見表3-74。
焊(han)縫經(jing)射線檢測，所(suo)抽(chou)查(cha)焊(han)縫合格率（GB3233-2005）為100％。
