乳化缸用厚為6mm的316L不銹鋼（相當于我國牌號06Cr18Ni12Mo2Cu2）鋼板制成，其結構示意圖如圖3-82所示。該產品設計壓力為0.1MPa，工作溫度為5～110℃，屬于Ⅰ類壓力容器。按《不銹(xiu)鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕，要求腐蝕比值≤1.5。為了提高產品焊接質量采用等離子弧(hu)焊，不開坡口，實現單面焊雙面成形工藝。

1. 焊(han)前準備

  待焊(han)件兩側去除(chu)毛刺，用(yong)丙(bing)酮(tong)清洗待焊(han)處(chu)15～20mm范(fan)圍內油(you)污。

  焊(han)(han)接縱縫(feng)時，要使用引弧(hu)板(ban)和引出弧(hu)板(ban)。焊(han)(han)槍保持垂直(zhi)位置，背面加(jia)銅墊板(ban)，目的(de)是提高背面氬氣(qi)保護(hu)效(xiao)果，保護(hu)焊(han)(han)縫(feng)不受氧化(hua)；同時可(ke)以減少合金元素的(de)燒損，防止產生熱裂(lie)紋又(you)能(neng)提高焊(han)(han)接接頭耐腐蝕能(neng)力(li)。

  環縫背面采用(yong)氣體保護焊，如圖3-83所示，焊槍(qiang)稍(shao)向(xiang)焊件(jian)的(de)旋轉方向(xiang)前(qian)移，使焊接熔池(chi)能在相對水平位置上凝(ning)固。為了(le)保證環縫焊接質量，必須要求(qiu)筒節與(yu)封(feng)頭(tou)裝配良好，可采用(yong)專用(yong)夾具固定。

2. 焊接設備與工藝

 a. 焊接(jie)設備(bei)

   美國制(zhi)造的PS-3000飛亞(ya)特逆變焊機。

 b. 焊接參(can)數(shu)

   見表3-76，為了避免產生氣孔，保護氣體中H₂量不宜過大。

 c. 焊后檢(jian)查(cha) 

  焊縫外觀質量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊縫均勻美觀；焊縫內部經X射線檢測符合JB4730-1994 Ⅰ級(ji)判片標準；按《不(bu)銹(xiu)鋼硝酸一氫氟酸腐(fu)蝕試驗方法》進行考核(he)，腐(fu)蝕度比值(zhi)為(wei)1.3，小于要求(qiu)的1.5。