連鑄(zhu)坯表(biao)面裂紋(wen)分(fen)為縱裂紋(wen)和橫裂紋(wen)，主(zhu)要決定于鋼水在結(jie)晶(jing)器的凝固過(guo)程(cheng)，控制措(cuo)施(shi)如下：


（1）選擇與生(sheng)產鑄(zhu)坯鋼種、規(gui)格相(xiang)匹配的連鑄(zhu)機弧(hu)形(xing)半(ban)徑，采用連續多點矯直(zhi)技術。


（2）合理控(kong)制鋼的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減少(shao)鋼中(zhong)非金屬(shu)夾雜物(wu)數量(liang)。如鋼中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大(da)大(da)降低鑄坯(pi)縱裂(lie)紋的發生概率；鋼中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少(shao)或消除鑄坯(pi)星狀裂(lie)紋的發生。


（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)開澆溫(wen)度(du)。要確保低過熱(re)度(du)澆鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)溫(wen)度(du)均勻(yun)，減少鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)溫(wen)降(jiang)。如鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)必須烘烤；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)包(bao)襯要絕熱(re)；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)要加覆蓋劑保溫(wen)等(deng)。


（4）結晶(jing)(jing)器(qi)浸入式水口插入深度(du)要合適(shi)，必須與結晶(jing)(jing)器(qi)對中(zhong)，結晶(jing)(jing)器(qi)與二冷室導向(xiang)輥要準確對中(zhong)弧度(du)。


（5）嚴格(ge)按照(zhao)中(zhong)間包鋼水過熱(re)度(du)調(diao)整(zheng)鑄坯拉(la)坯速度(du)，拉(la)坯速度(du)盡可能恒定。


（6）按鋼種和規(gui)格選用(yong)合(he)適的結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣，并(bing)保(bao)證保(bao)護(hu)渣能連續(xu)均勻地流人結晶器(qi)與鑄坯的間(jian)隙中。


（7）確保結(jie)晶(jing)器振(zhen)動平穩，采(cai)用(yong)“高振(zhen)頻、小(xiao)振(zhen)幅”的(de)結(jie)晶(jing)器振(zhen)動工藝。


（8）保證結(jie)晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)穩定，采用結(jie)晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)自動控(kong)(kong)(kong)制系(xi)統，將液(ye)面(mian)(mian)波動控(kong)(kong)(kong)制在±5mm內(nei)。實(shi)踐表(biao)明(ming)，相(xiang)對于(yu)手動控(kong)(kong)(kong)制，液(ye)面(mian)(mian)自動控(kong)(kong)(kong)制的鑄坯表(biao)面(mian)(mian)縱裂紋(wen)發生率降(jiang)低(di)(di)0.1％；而橫裂紋(wen)發生率降(jiang)低(di)(di)0.6％。


（9）結晶器內壁的鍍層應均勻、表(biao)面平滑，選(xuan)用連(lian)續變化（如拋物線型）的多錐度結晶器，確保(bao)連(lian)鑄坯傳熱均勻。


（10）采用熱頂(ding)結晶(jing)器，即通(tong)過(guo)鑲入(ru)導熱性(xing)差的材料，降(jiang)低(di)結晶(jing)器彎月面處的導熱性(xing)，延(yan)緩坯殼的收縮，減輕鑄(zhu)(zhu)坯表面凹陷，從而(er)降(jiang)低(di)鑄(zhu)(zhu)坯表面縱裂(lie)紋發生幾率。此辦法對包晶(jing)鋼種最為有效(xiao)。


（11）采用(yong)結晶器電磁攪拌技術，均勻(yun)凝(ning)固組織，減少(shao)鑄(zhu)坯(pi)表面裂紋。


（12）選(xuan)擇合適(shi)的結晶器冷(leng)(leng)(leng)卻制(zhi)度和二次冷(leng)(leng)(leng)卻制(zhi)度，保(bao)證(zheng)鑄坯冷(leng)(leng)(leng)卻均勻。對(dui)于合金(jin)鋼，結晶器冷(leng)(leng)(leng)卻為弱冷(leng)(leng)(leng)；二次冷(leng)(leng)(leng)卻采用氣(qi)霧冷(leng)(leng)(leng)卻方式。


（13）保證合適的鑄坯矯直(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度，避免在脆(cui)性區（700～900℃）矯直(zhi)(zhi)，選擇(ze)鑄坯矯直(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)度＞900℃。


（14）對于合金(jin)鋼，采用鑄(zhu)坯(pi)下線緩冷工藝，以(yi)避免鑄(zhu)坯(pi)產生低溫表面裂紋。