鑄坯(pi)表(biao)面(mian)夾渣(zha)是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)或皮下(xia)鑲嵌有大的(de)(de)顆粒渣(zha)子(zi)(zi)；而鑄坯(pi)表(biao)面(mian)凹坑是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)局部凹陷，有些凹坑是(shi)因(yin)表(biao)面(mian)夾渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子(zi)(zi)脫落而形成的(de)(de)。其控(kong)制措施如(ru)下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火(huo)材(cai)料(liao)抗侵蝕(shi)性良好，沒有(you)大塊的脫落。尤其應確保鋼包(bao)(bao)長水口、中間包(bao)(bao)浸入式水口、中間包(bao)(bao)塞(sai)棒、中間包(bao)(bao)擋(dang)渣墻的質量。

（3）保證鑄坯全程保護澆(jiao)注良好，特別是鋼(gang)包長水口密封良好，吹(chui)氬保護正常。要減少(shao)因二次氧化(hua)形(xing)成的夾雜物(wu)進(jin)入結(jie)晶器保護渣，以免造成結(jie)晶器保護渣熔(rong)點升高(gao)而形(xing)成鑄坯表面夾渣。

（4）嚴格按照中間包(bao)鋼(gang)水過(guo)熱度調整鑄(zhu)坯(pi)拉坯(pi)速(su)度，拉坯(pi)速(su)度盡可能恒定(ding)，減少(shao)“卷(juan)渣”現象。

（5）中間包(bao)浸(jin)入式水口插(cha)人深度要合適，不能過淺(qian)，否(fou)則易發生“卷渣”現象。

（6）檢查(cha)二冷(leng)區段支撐輥是(shi)否粘有冷(leng)鋼(gang)，應注意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)穩定(ding)，采(cai)用結晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統，將鋼(gang)水液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究表明；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)±20mm時，鑄(zhu)坯(pi)皮下(xia)夾渣深度＜2m；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)±40mm時，皮下(xia)夾渣深度＜4mm；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)＞40mm時，皮下(xia)夾渣深度＜7mm。實(shi)踐(jian)表明，相對于手動(dong)控(kong)制(zhi)，液面(mian)(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)的鑄(zhu)坯(pi)夾渣發生率可(ke)降低0.4％。

（8）采用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的(de)結晶器(qi)振(zhen)動工藝。

（9）采(cai)用低(di)過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)工藝，特別是開(kai)澆(jiao)第一爐(lu)的鋼(gang)水(shui)過熱度(du)要低(di)且(qie)均勻，可(ke)以(yi)采(cai)取鎮靜降溫(wen)的辦法來保(bao)證(zheng)低(di)過熱度(du)開(kai)澆(jiao)，以(yi)保(bao)證(zheng)結晶器液面的穩定(ding)。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。