鑄坯(pi)內部正確凝固組織是指等軸(zhou)(zhou)晶(jing)和柱狀(zhuang)晶(jing)的比(bi)例，等軸(zhou)(zhou)晶(jing)越多越好(hao)，而(er)且對鑄坯(pi)的內部裂紋(wen)、疏松(song)、偏析等缺陷須嚴(yan)格控制。控制措(cuo)施如下。

一、防止鑄坯內(nei)部中心偏析

（1）吹氬攪拌均(jun)勻鋼水成分及溫度，降(jiang)低鋼中易(yi)偏析元(yuan)素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控(kong)制鋼水(shui)開澆(jiao)(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)(jiao)鋼，減少柱(zhu)狀(zhuang)晶的(de)的(de)寬度，增(zeng)大等軸晶比例，以減少鑄坯中心(xin)偏(pian)析。

（3）采用電磁攪技術(shu)，消(xiao)除柱狀晶(jing)的“搭(da)橋”，增大中心(xin)等(deng)軸晶(jing)比(bi)例，減少鑄坯中心(xin)偏析。

（4）結晶器浸入式(shi)水口必須與結晶器對中。

二、防止鑄坯內部中心疏松(song)與縮孔

（1）嚴格控制(zhi)鋼水(shui)開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，嚴禁高溫澆鋼。

（2）嚴格(ge)按照中間包(bao)鋼(gang)水(shui)過(guo)熱度(du)調整拉(la)坯速度(du)，并保持其恒定。

（3）二(er)(er)次(ci)冷卻選擇弱冷制(zhi)度，確保鑄坯二(er)(er)次(ci)冷卻均勻(yun)，最好采用氣霧冷卻方式。

（4）采用電磁攪拌技術，消除(chu)柱狀(zhuang)晶(jing)的“搭橋”，增(zeng)大(da)中心(xin)等軸晶(jing)比例(li)。

三、防止連鑄坯產生內部裂紋(wen)

（1）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)溫(wen)度(du)，確保低過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）對于不同的(de)(de)鋼種應選(xuan)擇合理的(de)(de)結(jie)晶器冷卻制(zhi)度，以(yi)防止鑄(zhu)坯(pi)內部產(chan)生較大(da)的(de)(de)熱應力。

（3）二次冷(leng)卻(que)水分配要適(shi)當，保證(zheng)鑄坯勻速冷(leng)卻(que)，避免(mian)產(chan)生較大的鑄坯“回溫”現象。

（4）結晶器與(yu)二冷室導向輥要準確(que)對中弧度。

（5）嚴格(ge)按(an)照中間包鋼(gang)水過熱(re)度調整(zheng)拉(la)坯速度，并保持其恒定。

（6）調整好各流各架(jia)拉矯機的壓力，避免壓力過大(da)。

（7）確(que)保電磁(ci)攪拌器攪拌參數(shu)合(he)適(shi)，以獲得均勻的凝固(gu)組(zu)織。

（8）選(xuan)擇與生產(chan)鑄坯鋼(gang)種、規格(ge)相(xiang)匹配的連鑄機弧形(xing)半(ban)徑(jing)，采用連續多點(dian)矯直技(ji)術。

四、連鑄管坯的外形尺寸(cun)控(kong)制

   鑄坯的外形(xing)尺寸包括直徑與長度(du)(du)偏差、橢圓度(du)(du)、彎曲度(du)(du)、端面切斜度(du)(du)等(deng)。

   鑄(zhu)坯(pi)直徑偏(pian)差主(zhu)要(yao)(yao)與結晶(jing)器尺(chi)寸變化有(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)長度偏(pian)差主(zhu)要(yao)(yao)與切(qie)割控制系統的精度有(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)橢圓度主(zhu)要(yao)(yao)受拉矯機壓力的影(ying)響；鑄(zhu)坯(pi)彎(wan)曲度主(zhu)要(yao)(yao)與鑄(zhu)坯(pi)全程冷卻的均(jun)勻性(xing)以及鋼(gang)種凝(ning)固、冷卻特性(xing)有(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)端面(mian)切(qie)斜度主(zhu)要(yao)(yao)與切(qie)割介(jie)質和控制穩定性(xing)有(you)關(guan)。

   連鑄圓管(guan)坯的外形(xing)尺寸控(kong)制相對比(bi)較簡(jian)單，主要受(shou)設備精(jing)度影響，因此(ci)應(ying)提(ti)高設備精(jing)度。