一、基本概(gai)況
湖北新冶(ye)鋼Φ460三輥斜軋(ya)(ya)機(ji)組是目前全球最(zui)大的Assel軋(ya)(ya)機(ji)，2008年開(kai)工(gong)建設，2010年10月建成投(tou)產(chan)，設計產(chan)量為年產(chan)中厚壁無縫鋼管30萬(wan)噸，設備能(neng)力按照(zhao)60萬(wan)噸考慮(lv)。該機(ji)組由(you)中冶(ye)京誠作工(gong)廠設計，總建筑面積約為52920㎡。主軋(ya)(ya)線設備由(you)德國梅爾公(gong)司設計制造，包括(kuo)穿孔機(ji)、三輥斜軋(ya)(ya)管機(ji)。該機(ji)組投(tou)產(chan)后，新冶(ye)鋼公(gong)司產(chan)品規格(ge)可延伸至(zhi)φ508mm，壁厚可達到100mm。
二、產品(pin)規(gui)格和主要品(pin)種
1. 規(gui)格范圍包(bao)括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長(chang)度：5mm~12.5m。
2. 主(zhu)要品種
按照三輥斜軋管(guan)(guan)(guan)機組產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)規格調整靈活、尺寸精度高(gao)(gao)、適于中厚壁管(guan)(guan)(guan)軋制的(de)特點，擬定的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)將以小(xiao)批量、多品(pin)(pin)(pin)種、合(he)金(jin)含量較高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)附(fu)加值產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)為主。主要品(pin)(pin)(pin)種有：結(jie)構(gou)管(guan)(guan)(guan)、工程用管(guan)(guan)(guan)、液壓支柱支架(jia)管(guan)(guan)(guan)、石油(you)用管(guan)(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓類管(guan)(guan)(guan)、軍工用管(guan)(guan)(guan)等(deng)。產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)大綱見表6-13所(suo)示。
三、工藝流程
長(chang)尺管(guan)坯→定(ding)(ding)尺鋸切→冷(leng)定(ding)(ding)心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋(ya)管(guan)→定(ding)(ding)徑→冷(leng)卻→矯直→排管(guan)鋸鋸切→探傷→人工檢查(cha)、修磨→測長(chang)、稱(cheng)重(zhong)、噴標→收(shou)集→入庫。
四、熱(re)軋管線生產工藝及設(she)備特點
1. 采用(yong)連鑄圓管坯
本(ben)機組采(cai)用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄(zhu)圓管(guan)坯(pi)，可(ke)全部由(you)公司內部提供。與(yu)傳統的軋制(zhi)坯(pi)料相比，采(cai)用連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的費(fei)用：從鋼(gang)水到(dao)鋼(gang)材(cai)金屬收(shou)得(de)率(lv)可(ke)提高(gao)5％～8％、能源節省(sheng)40％～50％，而且提高(gao)了(le)鋼(gang)管(guan)質量，簡(jian)化生(sheng)產(chan)(chan)工藝，使無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)大大降低。
2. 采用管坯預旋轉的錐(zhui)形輥穿孔機
a. 選用(yong)錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)機(ji)。可(ke)減少了作(zuo)用(yong)在管坯上的周向(xiang)剪切力(li)，有利于減少內外表面(mian)缺陷。可(ke)以穿(chuan)制不銹鋼、鎳鉻(ge)合金(jin)等難變形金(jin)屬(shu)。
b. 穿孔(kong)效率(lv)高。穿孔(kong)速度(du)可達1～1.5m／s，穿孔(kong)周期短，產量高。
c. 毛管的同心度和壁厚(hou)精度高。毛管壁厚(hou)不(bu)均可在3％～4％以(yi)下。
d. 可實現大延伸、大擴徑量(liang)穿(chuan)孔(kong)。延伸系數可達4～5，擴徑量(liang)可達20％～30％，有利(li)于擴大產品規格。
e. 管(guan)坯預旋轉，有(you)利于(yu)大管(guan)坯的咬入，減少前卡事故，降低軋輥磨(mo)損。
3. 采用新(xin)型ASSEL軋管機
該三輥(gun)斜軋管機(ji)是德國(guo)米爾(er)公司提供的最新型的軋管機(ji)。其特點如下(xia)：
a. 采(cai)用操作簡便、效果(guo)顯著的軋(ya)輥快抬法消除荒(huang)管尾三角；
b. 采(cai)用限(xian)動芯棒軋制(zhi)，提高壁厚控(kong)制(zhi)精度；
c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動(dong)改為(wei)三個軋輥各(ge)由一個電機傳(chuan)動(dong)；
d. 為防止軋制(zhi)薄壁管(guan)出現的(de)表面扭曲現象，在(zai)軋機(ji)出口側裝(zhuang)有導向裝(zhuang)置(zhi)，同兩(liang)條平行排列(lie)的(de)驅動輥相連，確保輸出鋼(gang)管(guan)的(de)表面質量。
代(dai)表當代(dai)最新技術發(fa)展的(de)(de)三輥斜軋管機(ji)，可獲(huo)得高質量的(de)(de)鋼管，中厚壁鋼管的(de)(de)成品(pin)精(jing)度可達±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑機(ji)
a. 軋輥的(de)重車可以(yi)單輥在標準車床上進行，無須專用(yong)車床；
b. 采用(yong)調(diao)整輥縫的(de)方法(fa)調(diao)整軋輥間隙，從而大(da)大(da)提高了(le)軋輥的(de)使用(yong)壽命，減少了(le)機架和軋輥數量，降低了(le)生產成本。同時便于在(zai)線調(diao)整鋼(gang)管外徑。
5. 采用連續流水線(xian)布置
鋼管加熱、軋制、精整采用(yong)連續式流水布置。在機組(zu)產(chan)量不高(gao)的(de)情況下此(ci)種布置方式可提高(gao)生產(chan)效率，有利于生產(chan)管理(li)，減少占用(yong)的(de)廠房面積。
五、主要設備(bei)參數
1. 環形加熱爐
中(zhong)徑：40m；
裝(zhuang)出料線夾角：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管(guan)坯溫度偏差(cha)：10℃；
最大(da)出(chu)料頻率：135p／h；
最大小(xiao)時產量(liang)：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機
形式：錐形輥立式布置、側導板；
入口管坯直(zhi)徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口(kou)管坯最(zui)大(da)長度：4800mm；
軋(ya)輥直徑：1500mm；
喂入(ru)角：5°～15°；
輾(zhan)軋角：15°；
最大出口(kou)速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥(gun)最大速度：70r／min；
電機功率(lv)：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛(mao)管外徑：φ250～515mm；
出(chu)口毛管最大長度：9000mm；
頂桿小車最大速度：3.0m／s；
頂(ding)桿(gan)小車驅(qu)動方(fang)式：鋼絲繩和卷揚。
3. 三輥斜軋管(guan)機（ASSEL）
毛管(guan)外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數量：5；
芯棒長(chang)度：15000mm；
工作段長度最大(da)：4000mm；
限動(dong)力：90t；
ASSEL主(zhu)機：軋輥可調，帶上(shang)輥快開裝置；
軋(ya)輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小）；
喂入角：4°～11°；
設(she)備輾軋角：0～7°；
操作中的輾軋角：5°；
輾軋(ya)角(jiao)的調整范圍：＋1°；
臺肩(jian)高度：10.0mm；
最大延伸(shen)率(lv)：2.0；
D／t（最(zui)小壁厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個軋輥軋制力：300t；
毛(mao)管輸出最大速度：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管(guan)直徑(jing)：Φ220～495mm；
毛管最大長度：11500mm；
下長(chang)導(dao)輥數量：2×2；
上(shang)導輥(gun)數量：4；
可升(sheng)降下驅動輥數(shu)量：6；
上(shang)壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥(gun)單機架傳動(dong)；
機架數：定徑機10架；
換機架形(xing)式(shi)：液壓機械拉出和換機架小(xiao)車，可單獨更(geng)換機架；
入口荒管外(wai)徑(jing)：φ220～515mm；
出口鋼(gang)管外徑(jing)（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼(gang)管最大長度(du)：13000mm；
絕對最大總減徑量(liang)（初步）：35mm；
單機架最大減徑率：1.5％；
軋輥名(ming)義直徑：φ920mm；
冷床形式：步進梁式；
冷床入口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口(kou)鋼管最(zui)大長(chang)度：13000mm；
冷床尺寸：長(chang)x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床布料(liao)型式：單排布料(liao)；
冷卻終(zhong)了溫度小于：100℃。
