1. 奧氏體不銹鋼交付(fu)前處理
奧氏體(ti)不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體(ti)不銹鋼的消毒
304、316不(bu)(bu)銹鋼典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)(du)方法：通常先是清(qing)潔，再(zai)是消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)(sha)菌。盡管有(you)(you)許(xu)多相似(si)的(de)(de)(de)(de)順序，典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)(sha)菌順序如下：（1）徹底沖(chong)洗(xi)全部的(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌(di)液(ye)；（2）將所有(you)(you)表面在溫度(du)不(bu)(bu)低(di)于(yu)80℃的(de)(de)(de)(de)干凈(jing)熱(re)水中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸(jin)泡(pao)1min；（3）全部在溫度(du)不(bu)(bu)低(di)于(yu)25℃，含有(you)(you)至(zhi)少(shao)0.005％的(de)(de)(de)(de)可(ke)用(yong)氯的(de)(de)(de)(de)次氯酸(suan)鹽(yan)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸(jin)泡(pao)1min；（4）在干凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱(re)水中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)；（5）在最(zui)低(di)溫度(du)為25℃，pH值在5.0或(huo)以(yi)下，至(zhi)少(shao)含有(you)(you)0.00125％的(de)(de)(de)(de)可(ke)用(yong)碘的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸(jin)泡(pao)1min；（6）按上述(shu)步驟(zou)（4）中(zhong)(zhong)所述(shu)進行沖(chong)洗(xi)；（7）在有(you)(you)與步驟(zou)（3）中(zhong)(zhong)所用(yong)消(xiao)毒(du)(du)(du)液(ye)同等強度(du)的(de)(de)(de)(de)第三種消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)(sha)菌溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)浸(jin)泡(pao)；（8）再(zai)次用(yong)干凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱(re)水（溫度(du)高于(yu)80℃）或(huo)干凈(jing)的(de)(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)干。
通常的(de)消(xiao)毒殺菌劑分(fen)為4大類(lei)：
a. 無機氯產品通常是鈣次氯酸鹽(yan)(yan)或鈉(na)次氯酸鹽(yan)(yan)。
①. 如果(guo)使(shi)用(yong)足夠(gou)高的(de)濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的(de)影響；
⑤. 表面上(shang)無薄(bo)膜(mo)層，但如果不徹(che)底沖洗可能會留下異(yi)味或氣味；
⑥. 對(dui)許多微生物的殺菌作用有良好效(xiao)果(guo)；
⑦. 如果不(bu)徹(che)底沖(chong)洗，可導致腐蝕不(bu)銹鋼；
⑧.要求最(zui)低濃(nong)度0.005％。
b. 有機(ji)氯產品，如氯胺(an)T、二(er)或(huo)三氯氰尿(niao)酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯(lv)酸(suan)鹽相似的局限性和特(te)征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有(you)元素(su)碘、鈉或碘化鉀及不(bu)同有(you)機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨(an)基化合(he)物(wu)-含有(you)氯化銨(an)的(de)復雜(za)二(er)或(huo)三(san)甲基或(huo)丁基有(you)機化合(he)物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品(pin)工業中不銹鋼的(de)腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管線而言，主水(shui)管中的(de)額定(ding)氯(lv)含量(liang)不(bu)(bu)影響(xiang)使用(yong)性(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)主水(shui)管中較高的(de)氯(lv)含量(liang)水(shui)平維(wei)護相當長(chang)的(de)周期，會(hui)加大不(bu)(bu)銹鋼(gang)輸水(shui)管縫隙腐(fu)蝕的(de)風(feng)險。316不(bu)(bu)銹鋼(gang)具有較好的(de)耐蝕性(xing)，即使這(zhe)樣，氯(lv)含量(liang)也要保持盡可能(neng)低的(de)水(shui)平，或盡快恢復輸水(shui)管中氯(lv)含量(liang)保持正(zheng)常水(shui)平。不(bu)(bu)過，只要系(xi)統用(yong)消(xiao)毒水(shui)消(xiao)毒后得(de)到徹底(di)沖洗，游離氯(lv)達0.0025％～0.005％的(de)消(xiao)毒水(shui)可在管道中最多滯(zhi)留24h。
4. 食品加工不銹鋼設(she)備(bei)的(de)設(she)計
食品(pin)加工不銹鋼(gang)設備的設計(ji)，要考(kao)慮(lv)利于液體(ti)排放(fang)的傾(qing)斜設計(ji)；采用圓(yuan)角(jiao)設計(ji)，則能進一步避免出現液體(ti)沉(chen)積(ji)物(wu)。
5. 食(shi)品加工不銹鋼(gang)設備的焊接
304L、316L等食品加工不銹鋼設備的(de)焊接采用(yong)鎢板(ban)氬弧焊（TIG焊），其是非熔化極惰性氣體保護焊。
TIG焊(han)(han)的(de)主要特點是保護效果好(hao)、焊(han)(han)接無熔渣、表面(mian)(mian)成(cheng)型好(hao)、易于(yu)控(kong)制。由于(yu)焊(han)(han)縫背(bei)面(mian)(mian)熔透良好(hao)，且液態金屬(shu)不易流失(shi)，所以(yi)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)單面(mian)(mian)焊(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)型。這種(zhong)焊(han)(han)接工藝的(de)特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接參數及焊(han)(han)接質量(liang)：不銹鋼(gang)薄(bo)板產品(pin)焊(han)(han)接質量(liang)關鍵是焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)，之所以采(cai)用奧氏體不銹鋼(gang)，是因為它具有(you)優良(liang)的焊(han)(han)接性(xing)(xing)能，一般含(han)碳量(liang)要求控(kong)制在0.5％以下為宜。對于常用的0.5mm厚薄(bo)板，焊(han)(han)接電流應控(kong)制在85～90A，焊(han)(han)接速度7.5m／min左右，電弧高度1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產生的焊(han)(han)縫(feng)均勻但有(you)輕微氧化(hua)。304不銹鋼(gang)退火后強度和硬(ying)度較(jiao)低，韌性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)好(hao)，無磁(ci)性(xing)(xing)，耐(nai)蝕性(xing)(xing)和焊(han)(han)接性(xing)(xing)能好(hao)，適宜冷加工(gong)變(bian)形(xing)，為保證焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫(feng)，應合理選擇不銹鋼(gang)中元素(su)含(han)量(liang)。
（附錄B內(nei)容由中國(guo)(guo)寶武太(tai)鋼(gang)(gang)集團總工程師李建民組(zu)織，中國(guo)(guo)寶武太(tai)鋼(gang)(gang)集團技術(shu)(shu)中心孫銘山副主任、技術(shu)(shu)中心張威博士負責組(zu)織撰寫，參編人員包括技術(shu)(shu)中心莫金(jin)強、張晶晶、白晉鋼(gang)(gang)、楊永超(chao)、李國(guo)(guo)平、張劍(jian)橋、王貴平、張彥睿、武強等）
