影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼(gang)的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖性是(shi)指金(jin)屬經過(guo)沖壓變形而不產生(sheng)裂(lie)紋等缺(que)陷(xian)的能力。
評定(ding)板材(cai)的(de)(de)深(shen)沖性能(neng)時，首先(xian)選用(yong)的(de)(de)是杯突試驗（埃氏Erich-sen），這是一種(zhong)模(mo)擬試驗，根據(ju)成杯時不開裂(lie)的(de)(de)深(shen)度來(lai)評定(ding)深(shen)沖性的(de)(de)優劣。這種(zhong)方法(fa)仍是目前廣(guang)泛使用(yong)的(de)(de)最簡單評定(ding)方法(fa)。隨后，失效分析(xi)方法(fa)，借助于相(xiang)關性研究及(ji)變形過程的(de)(de)分析(xi)，提(ti)出(chu)反(fan)映深(shen)沖性的(de)(de)材(cai)料的(de)(de)力學性能(neng)參量，對于這些(xie)參量的(de)(de)進一步理解，可為(wei)提(ti)高材(cai)料的(de)(de)深(shen)沖性，提(ti)供(gong)新的(de)(de)途徑。
①. n值
n值是加工(gong)(gong)硬化指數(shu)，它(ta)反映了(le)金屬材料隨著加工(gong)(gong)過程(cheng)而(er)強化的速度。n值常(chang)常(chang)用(yong)拉(la)伸試驗的結果來表達。
首先(xian)說明斷(duan)裂(lie)的原因及影響斷(duan)裂(lie)的力學因素。深沖時(shi)(shi)，沖頭周(zhou)圍的變形很(hen)小，載(zai)(zai)荷(he)(he)是從杯底(di)通(tong)過(guo)杯壁的拉延(yan)來傳(chuan)遞的。假(jia)如載(zai)(zai)荷(he)(he)超過(guo)杯壁所能(neng)支(zhi)持的最大載(zai)(zai)荷(he)(he)，便會在杯底(di)出現斷(duan)裂(lie)，如圖5-4所示，這時(shi)(shi)，一般(ban)發(fa)生縮頸，即(ji)均勻延(yan)伸終(zhong)了(le)。
拉伸(shen)時，縮(suo)頸(jing)發(fa)生在最大(da)載荷，這便是縮(suo)頸(jing)（或塑性失(shi)穩）的條件。
因此，n值愈(yu)大(da)，則均勻拉伸值愈(yu)大(da)，愈(yu)不(bu)易(yi)縮頸(jing)而拉延斷裂，深(shen)沖(chong)性愈(yu)佳。
②. r值
r值是塑性為異向性材(cai)料(liao)的(de)深(shen)度拉深(shen)成形(xing)的(de)特性評價指標。r值是板材(cai)的(de)寬度方(fang)(fang)向的(de)應變與厚(hou)度方(fang)(fang)向的(de)應變之比。
我(wo)們要(yao)(yao)求(qiu)板材的(de)(de)杯壁抗(kang)拉薄(bo)的(de)(de)能(neng)力強，這(zhe)樣就不會在(zai)沖壓成(cheng)形(xing)時由(you)于減(jian)薄(bo)而(er)斷裂。也就是(shi)說，希望有(you)強度的(de)(de)各(ge)向(xiang)異性，板面上(shang)的(de)(de)強度要(yao)(yao)低(di)于板厚(hou)方(fang)向(xiang)的(de)(de)強度。這(zhe)種(zhong)各(ge)向(xiang)異性可用簡單(dan)拉伸試驗(yan)，如圖(tu)5-5所示，來測定(ding)寬(kuan)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)Ew及厚(hou)度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)εt，就能(neng)夠得到應(ying)變(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈(yu)大，則(ze)深(shen)沖(chong)性愈(yu)佳。
r值主要是由于晶體織構(gou)(gou)引(yin)起的(de)，人(ren)們(men)嘗試(shi)建立這兩(liang)者(zhe)之間的(de)定量關系(xi)，然后通過控制織構(gou)(gou)來改變(bian)r值。
平(ping)均(jun)r值-塑性(xing)為(wei)異(yi)向性(xing)的(de)材料深(shen)拉深(shen)成形(xing)特性(xing)評價的(de)重要指(zhi)標。鐵素體型不銹鋼中(zhong)，其平(ping)均(jun)r值越大，極限拉深(shen)比就越高(gao)。
雙(shuang)向變形(xing)的(de)(de)成形(xing)極限(xian)。如圖5-4所示，深拉(la)時(shi)的(de)(de)杯(bei)壁和(he)(he)凸緣(yuan)都處(chu)于(yu)雙(shuang)向載荷，雖然用單向拉(la)伸確定的(de)(de)n值和(he)(he)r值，基本(ben)上也(ye)能較好地了解深沖(chong)過程。但是從雙(shuang)向變形(xing)來理解深沖(chong)，是深入一步(bu)的(de)(de)發展。
出現明顯(xian)縮頸時板材表面上(shang)的(de)最大(da)應變與最小應變的(de)關系(xi)；應變的(de)組合(he)低于(yu)最大(da)應變（成(cheng)(cheng)形(xing)極(ji)限）不會開裂，而高于(yu)最大(da)應變（成(cheng)(cheng)形(xing)極(ji)限）就會開裂。由(you)此還可(ke)以區分沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)兩(liang)種工藝：具(ju)有正的(de)最小應變的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)叫做拉伸(shen)型，而具(ju)有負的(de)最小應變的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)叫做沖壓(ya)型。
極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比--拉(la)(la)深(shen)加(jia)工時(shi)，相對(dui)于容器直徑d可能拉(la)(la)深(shen)的最大(da)原料板直徑為(wei)Dmax，則稱(cheng)為(wei)極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比。
拉(la)深(shen)皺褶(zhe)--鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼在沖床上(shang)進行(xing)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)工時，在其表面上(shang)容易產生(sheng)凹凸不(bu)平的皺褶(zhe)。可認為(wei)是組合(he)結構不(bu)同而引起的塑性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)產品的(de)需求能夠得(de)以大幅度的(de)增加(jia)與沖壓加(jia)工技術的(de)發(fa)展(zhan)有著很大關系。使得(de)鐵素體型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)深加(jia)工性鋼(gang)(gang)種，已經產品化了(le)。可以選定平均r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)鋼(gang)(gang)種。
在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)制品(pin)的(de)沖壓加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中，如果使(shi)用奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或(huo)鐵素體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)高加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)性能(neng)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)時，可以(yi)(yi)進行(xing)一(yi)定程度(du)(du)的(de)深(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)代(dai)表型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)06Cr19Ni10（304），因(yin)為(wei)它的(de)拉(la)深(shen)(shen)(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以(yi)(yi)進行(xing)相對較大的(de)深(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。但由(you)于(yu)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化傾向大而急劇(ju)地增加(jia)(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)難度(du)(du)，有時竟(jing)發(fa)生裂(lie)(lie)紋或(huo)斷(duan)裂(lie)(lie)。為(wei)此，在(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)程中間增加(jia)(jia)(jia)(jia)一(yi)道熱處理工(gong)(gong)(gong)序之(zhi)后(hou)再進行(xing)深(shen)(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。還必須注意(yi)，奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)奧(ao)氏體穩定度(du)(du)低的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)經過(guo)(guo)拉(la)深(shen)(shen)(shen)后(hou)，有可能(neng)發(fa)生時效斷(duan)裂(lie)(lie)現象(xiang)。
近(jin)年(nian)來，開發(fa)出的不銹鋼熱沖壓技術，實現(xian)了超(chao)深拉深加工。熱沖壓技術就是將凹模或(huo)者凸模其(qi)中之一進(jin)行加熱，這樣不銹鋼原來的拉深程度就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形性(xing)因數(shu)
最大(da)(da)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)是(shi)衡量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓成(cheng)形(xing)性的(de)(de)最重要因素(su)。一(yi)塊不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板坯料在成(cheng)形(xing)時，我們(men)希望其各部(bu)分都能(neng)產(chan)生(sheng)均(jun)勻(yun)(yun)變(bian)形(xing)。如果鋼(gang)板的(de)(de)任(ren)一(yi)斷面的(de)(de)應變(bian)超(chao)過最大(da)(da)均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)時，則(ze)該處即會立即產(chan)生(sheng)局部(bu)頸(jing)縮(suo)現象并(bing)導致斷裂(lie)，由于只有一(yi)個待(dai)定的(de)(de)總(zong)伸長值(zhi)是(shi)均(jun)勻(yun)(yun)的(de)(de)，所以用拉伸試樣的(de)(de)總(zong)應變(bian)（或(huo)延伸）來表(biao)示沖壓成(cheng)形(xing)性是(shi)不(bu)可(ke)靠的(de)(de)。
然而除(chu)均勻(yun)應變外，在分(fen)析沖(chong)壓(ya)成形(xing)(xing)性(xing)(xing)時(shi)，其他(ta)因(yin)素都必須予以考慮，如成形(xing)(xing)性(xing)(xing)因(yin)數(shu)。成形(xing)(xing)性(xing)(xing)因(yin)數(shu)是可計算出來(lai)的(de)參數(shu)，該成形(xing)(xing)性(xing)(xing)因(yin)數(shu)小時(shi)，則表明沖(chong)壓(ya)成形(xing)(xing)性(xing)(xing)能得(de)到改善(shan)和提高。計算成形(xing)(xing)性(xing)(xing)因(yin)數(shu)的(de)公(gong)式為
σmax--最大(da)負荷時應力；
εmax--最大(da)均勻應變；
A--變形(xing)功。
成(cheng)形性因數是精確表示(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相對(dui)沖壓成(cheng)形性的一個(ge)指標。
在開始分析時可以看(kan)出，為了獲得最(zui)佳的(de)成形(xing)(xing)性(xing)（成形(xing)(xing)性(xing)因數較(jiao)低(di)），我們希望最(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)低(di)，均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)高(gao)和變(bian)形(xing)(xing)功大(da)。但是要想(xiang)使最(zui)大(da)負荷(he)(he)下應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)低(di)而均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)又(you)高(gao)，這(zhe)兩個因素是相(xiang)互矛盾的(de)，如(ru)果為了改善成形(xing)(xing)性(xing)使最(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)降(jiang)低(di)時，則均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)也會同時降(jiang)低(di)。由于均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)是影響成形(xing)(xing)性(xing)的(de)最(zui)重要因素，所以最(zui)大(da)負荷(he)(he)下的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)愈低(di)則其實際結果不(bu)是提高(gao)而是降(jiang)低(di)了成形(xing)(xing)性(xing)。為了改善成形(xing)(xing)性(xing)，必須增加均(jun)(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)值(zhi)。
成形性(xing)因數是(shi)壓力成形性(xing)的(de)一(yi)個指(zhi)標(biao)，式（5-2）表明影(ying)響成形性(xing)的(de)三個拉(la)伸性(xing)能指(zhi)標(biao)中，均勻(yun)應變最為重要(yao)。
3. 鋼材(cai)的化學成(cheng)分
不銹(xiu)鋼的沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)與(yu)成(cheng)分之(zhi)間存在著一種直接關系，利用這(zhe)一關系可(ke)以正確選用沖(chong)壓(ya)(ya)用不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)，還可(ke)以對所使用材(cai)料(liao)的性(xing)(xing)能和質(zhi)量(liang)加以控制，從而提高不銹(xiu)鋼沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)能的等級(ji)和均(jun)勻性(xing)(xing)。
在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中，鎳（Ni）是(shi)(shi)促進奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)晶體(ti)結構形(xing)(xing)成(cheng)也是(shi)(shi)穩定(ding)(ding)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)的合金元素，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)越穩定(ding)(ding)，因此(ci)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)能也依賴于這個比率。在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最低，因此(ci)有(you)最高(gao)的加工(gong)硬化速率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退(tui)火后有(you)完全的奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)微觀結構，鎳含量越低，在(zai)塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)時生成(cheng)的馬氏體(ti)的比例越大。這將幫助金屬在(zai)沖壓變(bian)形(xing)(xing)中抵(di)抗頸縮和(he)均勻變(bian)形(xing)(xing)。較高(gao)的加工(gong)硬化速率使得強度增加，硬度升高(gao)。這些在(zai)冷加工(gong)結構階(jie)段是(shi)(shi)有(you)益(yi)的。
奧(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)所含(han)的鎳(nie)可明(ming)顯降低(di)鋼(gang)的冷加(jia)工(gong)硬(ying)化傾(qing)向，其原因是鎳(nie)可使(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)的穩定性增加(jia)，減少或消除冷加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)的馬氏體(ti)轉變，降低(di)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)率，并使(shi)強(qiang)度降低(di)、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來(lai)說，奧氏(shi)體鋼(gang)在其鎳(nie)含量(liang)或鎳(nie)與鉻含量(liang)均低的(de)情況下是比較難(nan)于成(cheng)形(xing)(xing)的(de)，如12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是如此。穩定化元(yuan)素鈮(ni)、鈦(tai)、鉭以及高的(de)含碳(tan)量(liang)會(hui)對奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)產生不利影(ying)響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型不銹(xiu)鋼(gang)的(de)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工(gong)鋼種，塑(su)性性能比較(jiao)差，不能用于成形(xing)作業。
4. 加工硬化(hua)
對于影響成(cheng)(cheng)形性(xing)能(neng)的(de)另一(yi)重(zhong)要因素就是(shi)不銹鋼的(de)加工(gong)硬化(hua)率（系數）。如果某種鋼具(ju)有高的(de)加工(gong)硬化(hua)率，那么它就需要較(jiao)大(da)(da)的(de)成(cheng)(cheng)形能(neng)量(liang)，這將不可(ke)避免(mian)地(di)造成(cheng)(cheng)工(gong)具(ju)和沖模較(jiao)大(da)(da)較(jiao)快地(di)磨損。
如加(jia)工(gong)硬化系數(shu)降(jiang)低(di)(di)，則會使(shi)均勻應(ying)變(bian)、變(bian)形力及最(zui)大負荷下的(de)(de)(de)應(ying)力都隨之而降(jiang)低(di)(di)，這些(xie)因素的(de)(de)(de)互相影響(xiang)又會最(zui)終導(dao)致成形性能的(de)(de)(de)下降(jiang)。最(zui)佳成形性是由低(di)(di)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化率(lv)和所能得到的(de)(de)(de)最(zui)長壓模壽命(ming)這兩個相互矛盾因素的(de)(de)(de)統一，但在同(tong)一種鋼(gang)上，這兩者是不可(ke)兼(jian)顧的(de)(de)(de)。
5. 彈性(xing)（回彈）
沖壓(ya)成形時(shi)的(de)第三個重要因素是彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)效(xiao)應(ying)，即某種金(jin)屬在(zai)成形后(hou)的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)回(hui)復(fu)。我們(men)希望彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)效(xiao)應(ying)最小為好。當某種金(jin)屬在(zai)塑(su)性(xing)(xing)區變(bian)形時(shi)，如(ru)成形應(ying)力消除后(hou)，會(hui)出現一條平行于拉伸曲線的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)部分(fen)的(de)直線，這就是彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)回(hui)復(fu)線。降(jiang)低屈服應(ying)力會(hui)導致(zhi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值下降(jiang)，而(er)增加(jia)加(jia)工(gong)硬化系數則會(hui)使彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值提高。
回彈(dan)可以通過減少(shao)彎曲(qu)半(ban)徑或者少(shao)量的過彎曲(qu)來控制。
6. 沖壓應力應變狀(zhuang)態
薄板(ban)成形的(de)應變狀(zhuang)態可以(yi)用壓延和脹(zhang)形兩(liang)種形式來(lai)概括。它們對應于失穩就是起皺和頸縮。根據研究證明，這(zhe)兩(liang)種失穩的(de)臨界狀(zhuang)態與材料的(de)性(xing)能n、r值(zhi)密切(qie)有(you)關。n、r值(zhi)被認為是材料的(de)基(ji)本成形性(xing)能指數(shu)。
7. 彎曲(qu)半徑
對于任(ren)何金屬，成形而沒有開裂的(de)(de)最小(xiao)的(de)(de)半(ban)徑稱為最小(xiao)彎曲半(ban)徑。最小(xiao)彎曲半(ban)徑可以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)厚度的(de)(de)增加按(an)比例增加。
對于大(da)多數的(de)軟金屬或(huo)者塑性鋼(gang)(gang)(gang)來(lai)說，如退火后的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，零半徑彎曲成(cheng)形是(shi)可能的(de)。當接縫處180°彎曲，沿著兩張鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)邊(bian)部(bu)成(cheng)形一個聯合(he)結(jie)合(he)部(bu)。所(suo)用的(de)彎曲工具邊(bian)緣必須是(shi)圓滑的(de)不(bu)尖(jian)銳的(de)，否則在成(cheng)形時會割傷鋼(gang)(gang)(gang)板。
通(tong)常，對于退火(huo)材(cai)料(liao)，彎曲(qu)半(ban)徑（R）等(deng)于材(cai)料(liao)厚度（T）時(shi)，能滿(man)足大部分工程需要。冷(leng)(leng)加工材(cai)料(liao)，需要大的彎曲(qu)半(ban)徑，如冷(leng)(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)(leng)作硬化）材(cai)料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)(leng)作硬化）材(cai)料(liao) R=（3～6）T。彎曲(qu)半(ban)徑的選擇必(bi)須考慮鋼(gang)種的等(deng)級，如雙相不銹鋼(gang)就需要大的半(ban)徑。
8. 如何改善冷(leng)成形(xing)性
提高不銹(xiu)鋼(gang)成形(xing)性的最佳辦法(fa)(fa)是降低屈服應(ying)力(li)。利用提高最大均勻(yun)應(ying)變的方(fang)法(fa)(fa)將會改(gai)善(shan)成形(xing)性。此(ci)外，彈性效(xiao)應(ying)的附加影(ying)響(xiang)(xiang)將會被(bei)削弱(ruo)而工(gong)具壽命(ming)則(ze)不受影(ying)響(xiang)(xiang)。同時，加工(gong)硬化率（系數）的增加也可改(gai)善(shan)成形(xing)性，但卻會帶(dai)來(lai)加劇彈性效(xiao)應(ying)和縮(suo)短(duan)工(gong)具壽命(ming)的不利影(ying)響(xiang)(xiang)。
拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)變(bian)化(hua)對(dui)不銹鋼(gang)(gang)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響是確定無(wu)疑(yi)的(de)(de)(de)(de)。為了應(ying)(ying)用這(zhe)一(yi)常識，必須(xu)找出改(gai)變(bian)和控(kong)制拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)方法。然后，對(dui)這(zhe)些性(xing)(xing)能(neng)指標加以(yi)修正，則(ze)可(ke)(ke)使一(yi)些特(te)殊零件具有(you)最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)和加工(gong)性(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分和生產工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)微小(xiao)變(bian)化(hua)，均(jun)可(ke)(ke)在(zai)很(hen)大程度上改(gai)變(bian)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如果(guo)其他性(xing)(xing)能(neng)保持(chi)不變(bian)，要想降(jiang)低(di)屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)力，則(ze)應(ying)(ying)提高最大均(jun)勻應(ying)(ying)變(bian)，這(zhe)樣也(ye)就降(jiang)低(di)了成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)因數（改(gai)善了成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)變(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分可(ke)(ke)以(yi)改(gai)變(bian)屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)力。但是為降(jiang)低(di)屈(qu)服(fu)應(ying)(ying)力而改(gai)變(bian)某(mou)一(yi)鋼(gang)(gang)種任何化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分，這(zhe)就超出該鋼(gang)(gang)種所規定的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分范圍。但是在(zai)某(mou)一(yi)鋼(gang)(gang)種所規定的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分范圍內，又不使其他性(xing)(xing)能(neng)有(you)明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)正是我們所希望的(de)(de)(de)(de)。
常用不銹鋼對各種(zhong)成形方式的(de)適應性，見表5-1。
