隨著工業的(de)發展，對材料的(de)性(xing)能提出(chu)了更高(gao)的(de)要求。滲鈮可以有效(xiao)地提高(gao)零(ling)件的(de)表面硬(ying)度，使(shi)零(ling)件的(de)使(shi)用壽命提高(gao)幾倍至幾十倍。

一、設(she)備、滲劑及滲鈮工(gong)藝(yi)

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工(gong)藝：先將無水硼砂熔化，然后放入干燥的(de)鈮粉，在900～1000℃下加入鋁粉后，即可(ke)把零件放入鹽(yan)浴內(nei)進行滲鈮。

二、鹽浴滲鈮的特點(dian)

  滲(shen)(shen)鈮層組(zu)織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲(shen)(shen)鈮后(hou)，可(ke)得(de)到一層鈮含量（質量分數）為(wei)80％的金黃色(se)的鈮碳化物層，滲(shen)(shen)層的組(zu)織為(wei)NbC。

  滲(shen)層的(de)硬度：不同基體材料滲(shen)鈮層的(de)顯(xian)微硬度不同，GCr15為2900～3500HV；45鋼為2100～2600HV；Cr12MoV鋼為3200～3500HV。滲(shen)鈮層可以刻劃玻璃(li)。

  滲鈮層的性能：模具鋼經鹽浴(yu)滲鈮后，比(bi)滲硼和氣相(xiang)沉積碳化鈦有更好的抗磨(mo)損(sun)、抗咬合、耐氧化和抗熱疲勞等性能。

  滲鈮工藝的(de)優點(dian)：設(she)備(bei)和(he)工藝簡(jian)單，滲層(ceng)性能優異，滲鈮層(ceng)與基體結合(he)牢(lao)固，不(bu)易剝落。

三(san)、滲鈮工藝注意事項

  1. 滲鈮溫度一般以(yi)900～1050℃為(wei)宜。

  2. 保溫時間以4～10h為(wei)宜，應(ying)根(gen)據(ju)不(bu)同材料和滲層厚(hou)度的要求而(er)定。例(li)如，GCr15 鋼(gang)經900℃×6h滲鈮后(hou)滲層厚(hou)度為(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼(gang)的滲鈮層厚(hou)度僅為(wei)5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重復使用(yong)(yong)，每次在使用(yong)(yong)前要加入1％～2％鹽(yan)浴重量(liang)的鋁(lv)粉(fen)。

  4. 零件表(biao)面應(ying)有低的表(biao)面粗糙度(du)值，以免滲鈮層深度(du)不均勻并(bing)引(yin)起剝(bo)落。