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如何保證半奧氏體沉淀硬化不銹鋼在室溫下有較好的塑性和壓力加工性

為(wei)了保(bao)證(zheng)半奧氏體(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)下有較好(hao)的(de)塑性和(he)壓力加工(gong)性，要求這類鋼在(zai)(zai)固溶處理(li)和(he)空冷(leng)后(hou)在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)下為(wei)奧氏體(ti)組織，其Ms點應在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)以下，低的(de)相(xiang)變(bian)溫(wen)度可使其在(zai)(zai)加工(gong)時不(bu)致發生(sheng)較大程(cheng)度的(de)馬氏體(ti)相(xiang)變(bian)，但Ms點也(ye)不(bu)能過低，否(fou)則用一般的(de)處理(li)方法不(bu)能得到(dao)足夠(gou)的(de)馬氏體(ti)組織。為(wei)了保(bao)證(zheng)...

雙相不銹鋼熱加工性能介紹

雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)熱(re)塑性(xing)較(jiao)差(cha)，這是(shi)在熱(re)加工時奧(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和(he)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)變(bian)形行為(wei)不(bu)同的(de)(de)(de)緣故。在熱(re)加工過程(cheng)中(zhong)，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)晶粒的(de)(de)(de)回復和(he)再結晶過程(cheng)遠較(jiao)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)迅速，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)軟化過程(cheng)先(xian)于(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)軟化過程(cheng)不(bu)同引起兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)間出現不(bu)均勻的(de)(de)(de)應力和(he)應變(bian)分布，導(dao)致相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界的(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)成核和(he)擴展。 ...

我國不銹鋼管生產工藝技術發展概況

20世紀90年(nian)代之前，受不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)業發展(zhan)的(de)影響，我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)產(chan)量(liang)維持在較低水平，如1990年(nian)我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)產(chan)量(liang)約(yue)為5萬噸。進(jin)入21世紀，迎(ying)來了(le)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)大發展(zhan)，我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)產(chan)能和(he)產(chan)量(liang)急劇(ju)增加。2001年(nian)，我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)產(chan)量(liang)約(yue)50萬噸，是(shi)十(shi)年(nian)前的(de)10倍(bei)。據不(bu)完全統(tong)計，...

我國不銹鋼管制造工藝發展趨向分析

不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生產(chan)領(ling)域(yu)出現的許多新(xin)工藝(yi)(yi)新(xin)技術，促進了鋼(gang)管(guan)質量(liang)的提高(gao)和生產(chan)成(cheng)本的降低。1.焊接＋冷拔生產(chan)工藝(yi)(yi) 開發(fa)了焊接＋冷拔的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生產(chan)新(xin)工藝(yi)(yi)，即用縱剪后的不(bu)銹鋼(gang)冷帶經成(cheng)型、氬弧焊接成(cheng)焊管(guan)，再經冷拔、精整工序出成(cheng)品(pin)。由(you)于(yu)氬弧焊接質量(liang)高(gao)，焊縫的各項性能與基體一...

不銹鋼管材生產工藝技術方法介紹

不銹鋼(gang)(gang)(gang)管材(cai)在國民經濟(ji)各(ge)部門(men)中具有廣泛的(de)(de)(de)應用，其(qi)產(chan)量在鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)總產(chan)量中占8％～15％。因為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管具有空心斷面，可用作液體(ti)、氣(qi)體(ti)和一些(xie)固體(ti)的(de)(de)(de)輸送(song)管道(dao)，故鋼(gang)(gang)(gang)管也稱為(wei)工業部門(men)的(de)(de)(de)“血管”。同(tong)時，不銹鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)抗彎、抗扭能力比同(tong)樣(yang)面積的(de)(de)(de)實心鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)大，因而成為(wei)制造各(ge)種機械和建筑(zhu)結構的(de)(de)(de)重要材(cai)料...

不銹鋼冷軋工藝流程與裝備概況

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)工藝(yi)流程為：熱(re)軋(ya)(ya)鋼(gang)卷(juan)準備-熱(re)卷(juan)退火酸洗一(yi)鋼(gang)卷(juan)研(yan)磨-冷(leng)軋(ya)(ya)-冷(leng)軋(ya)(ya)帶鋼(gang)退火酸洗-調質軋(ya)(ya)制一(yi)精(jing)加工研(yan)磨一(yi)精(jing)整(zheng)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的冷(leng)軋(ya)(ya)生產工藝(yi)流程如圖2-2-2所示。經(jing)酸洗后的原(yuan)料表面(mian)若(ruo)有缺(que)陷或成品表面(mian)要(yao)求極高(gao)時，不(bu)(bu)能(neng)直接軋(ya)(ya)制，需要(yao)對原(yuan)料進行修磨后才能(neng)軋(ya)(ya)制。軋(ya)(ya)制...

不銹鋼冷軋生產技術的特點

不銹鋼(gang)冷軋(ya)工序是(shi)成品工序，是(shi)將熱連軋(ya)工序生(sheng)(sheng)產(chan)的熱軋(ya)卷通過原料酸洗(xi)、軋(ya)制(zhi)、成品酸洗(xi)、精(jing)整工序處理后，得(de)到(dao)滿足用(yong)戶對厚度(du)、寬度(du)、表面(mian)、性(xing)能要求的產(chan)品。其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)連續(xu)、多(duo)工序系統完成的，各工序都(dou)有特定的目的和作用(yong)。與(yu)普通碳板相比，冷軋(ya)不銹鋼(gang)帶生(sheng)(sheng)產(chan)由于(yu)其(qi)產(chan)品特性(xing)的需求，其(qi)冷軋(ya)...

不銹鋼板材熱軋工藝技術發展概述

20世(shi)紀80年(nian)代以前，中(zhong)國的不銹鋼生產(chan)裝備進(jin)(jin)步緩(huan)慢。改(gai)革開放以后，通過吸收引進(jin)(jin)、自主(zhu)開發等(deng)途徑，裝備水平快速提升，中(zhong)國不銹鋼逐漸采用世(shi)界一(yi)流的工藝技(ji)術裝備，全面(mian)提升國際(ji)競(jing)爭力(li)。20世(shi)紀90年(nian)代，太鋼對1549毫(hao)米熱連(lian)軋機(ji)進(jin)(jin)行(xing)全面(mian)改(gai)造，引進(jin)(jin)TDC計算機(ji)控(kong)制技(ji)術，是世(shi)界...

典型生產廠的不銹鋼帶冷軋產線流程

在國家政策支持下，太鋼歷(li)時七(qi)年，建設了世界上產量最大(da)、自動化水平最高的熱(re)軋帶鋼（80萬(wan)噸(dun)／年）和冷軋帶鋼（50萬(wan)噸(dun)／年）連(lian)續退火酸洗機(ji)(ji)組。對不銹(xiu)鋼冷軋帶鋼流(liu)程進行大(da)膽革新，建設了世界一(yi)流(liu)的不銹(xiu)鋼連(lian)軋機(ji)(ji)組，創(chuang)造(zao)性地把各個(ge)獨立(li)的生產單元“五機(ji)(ji)架連(lian)軋機(ji)(ji)、退火、酸洗、平整、...

不銹鋼線材生產工藝技術發展概況

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產品類(lei)型(xing)除了用(yong)量(liang)最大、使(shi)用(yong)范圍(wei)廣(guang)泛(fan)的(de)板(ban)(ban)材以(yi)(yi)外(wai)，還有(you)(you)很(hen)多(duo)(duo)棒、線(xian)、絲材產品，該類(lei)長型(xing)材產品的(de)加工特點(dian)和(he)板(ban)(ban)材不(bu)盡(jin)一致，其產線(xian)布(bu)局、生產工藝要點(dian)及裝(zhuang)備種類(lei)也有(you)(you)自身特點(dian)。以(yi)(yi)用(yong)量(liang)最多(duo)(duo)的(de)線(xian)材為例，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)線(xian)材熱軋工藝是以(yi)(yi)方(fang)坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jing)加熱后由粗軋...

不銹鋼線材的生產流程及工藝技術方法介紹

不銹鋼(gang)線材(cai)生產流程主要(yao)包括坯(pi)料準備(bei)、加熱(re)和(he)軋(ya)制、熱(re)處理等工序(xu)。1.坯(pi)料準備(bei) 不銹鋼(gang)線材(cai)的(de)(de)(de)坯(pi)料均以連鑄(zhu)坯(pi)為(wei)主，某些(xie)特殊鋼(gang)種也(ye)使用初軋(ya)坯(pi)的(de)(de)(de)情況，為(wei)兼顧(gu)連鑄(zhu)和(he)軋(ya)制的(de)(de)(de)生產，目前生產線材(cai)的(de)(de)(de)坯(pi)料斷面形狀一般為(wei)方形，邊長120～150毫米，連鑄(zhu)時希望坯(pi)料斷面大；而軋(ya)...

不銹鋼熱軋中厚板工藝及裝備發展

不(bu)銹(xiu)鋼熱(re)軋中厚(hou)板工藝(yi)技術(shu)裝備主要體(ti)現(xian)在爐卷軋機(ji)。爐卷軋機(ji)技術(shu)始于20世紀30年(nian)代，主要生產(chan)厚(hou)度3毫(hao)米(mi)以上的熱(re)軋帶鋼。帶鋼進卷取爐的厚(hou)度為(wei)15～17毫(hao)米(mi)，爐內溫(wen)度950～1050℃，生產(chan)能力(li)20萬(wan)～30萬(wan)噸(dun)／年(nian)。20世紀50-60年(nian)代其發展較快，至20世...

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