浙江至德鋼業有限公司從壓力容器常用鋼材出發，詳細論述了在組織結構與氫脆之間的關系，希望能對生產生活中的壓力容器生產起到一定的借鑒意義。

  隨著氫脆(cui)理(li)論的(de)(de)(de)完善，很多學(xue)者將理(li)論與(yu)實際結合(he)起來，在工(gong)程應用中(zhong)探(tan)討氫脆(cui)現象的(de)(de)(de)發(fa)生機理(li)。在石油化工(gong)行(xing)業中(zhong)，氫致開裂(lie)(lie)事故在設(she)(she)備及管道中(zhong)時(shi)有(you)發(fa)生，氫致開裂(lie)(lie)屬于低應力脆(cui)性(xing)(xing)(xing)破壞的(de)(de)(de)一種，斷(duan)裂(lie)(lie)前很少出現宏觀上(shang)的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)變形，發(fa)生時(shi)往往沒有(you)征兆，而(er)生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)物(wu)料多具(ju)有(you)腐蝕性(xing)(xing)(xing)質，因(yin)此學(xue)者們將主要(yao)研究方(fang)向放在了(le)設(she)(she)備管線內部(bu)介質對(dui)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)氫脆(cui)機理(li)上(shang)。進(jin)入雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)氫在與(yu)材(cai)(cai)料中(zhong)的(de)(de)(de)殘余應力或外(wai)加應力的(de)(de)(de)協同作用下，會給金(jin)屬的(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)造成一定的(de)(de)(de)損(sun)傷(shang)，即所謂(wei)的(de)(de)(de)氫損(sun)傷(shang)。這種傷(shang)害可(ke)以(yi)是暫(zan)時(shi)的(de)(de)(de)，即在氫逸(yi)出鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)后(hou)(hou)，受(shou)損(sun)傷(shang)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)可(ke)以(yi)恢復(fu)；損(sun)傷(shang)也可(ke)以(yi)是永久的(de)(de)(de)，即對(dui)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)損(sun)傷(shang)是不(bu)(bu)可(ke)逆的(de)(de)(de)，在氫離開金(jin)屬后(hou)(hou)性(xing)(xing)(xing)能(neng)仍不(bu)(bu)可(ke)恢復(fu)。

  至德鋼業研究發現在硫酸和硝酸體系中優先腐蝕相不一致，能夠突出某單一相，這對科研工作者提供了一種新的研究思路，可以用來探討單一相的耐腐蝕或點蝕性能。雙相不銹鋼的耐點蝕性能由兩部分構成：控制點蝕萌生和控制蝕坑長大的能力。本書中的點蝕電位意味著點蝕已長大。影響點蝕萌生的因素不僅包括PREN值，還包括兩相中的元素分布和兩相的比例。從本書的分析可見，點蝕的長大與元素分布有關，兩相中的元素分布越均勻，蝕坑的長大速度越慢。因此，在1050℃固溶狀態下，兩相中的元素分布最均勻，PREN最高，合金的點蝕電位最高，材料的耐點蝕性能最好。而1000℃固溶試樣兩相中的元素分布不均勻，導致點蝕電位較低，點蝕坑尺寸較大，降低材料的耐點蝕性能。

 至德鋼業(ye)用(yong)阻抗譜方法對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼表面鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)破裂發展做初步探討(tao)，通(tong)過相(xiang)(xiang)位(wei)角在(zai)(zai)(zai)拉伸過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)變(bian)化(hua)，反(fan)映(ying)出(chu)裂紋萌(meng)生發展的(de)(de)進程(cheng)，在(zai)(zai)(zai)實際(ji)應用(yong)中(zhong)(zhong)可以以此監測不銹(xiu)(xiu)鋼腐蝕進程(cheng)，直到預防事故的(de)(de)作(zuo)用(yong)。雙相(xiang)(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼組(zu)織與(yu)(yu)氫(qing)滲(shen)透之間有著(zhu)密切的(de)(de)關(guan)(guan)系，在(zai)(zai)(zai)奧氏體中(zhong)(zhong)氫(qing)的(de)(de)溶解度較(jiao)大，在(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體中(zhong)(zhong)氫(qing)的(de)(de)滲(shen)透速度較(jiao)快，然而裂紋終止一般是在(zai)(zai)(zai)奧氏體相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)。通(tong)過組(zu)織與(yu)(yu)氫(qing)滲(shen)透的(de)(de)關(guan)(guan)系研究(jiu)中(zhong)(zhong)發現鉬(mu)酸(suan)鹽存在(zai)(zai)(zai)時(shi)，對(dui)氫(qing)滲(shen)透起到較(jiao)大的(de)(de)抑制作(zuo)用(yong)，在(zai)(zai)(zai)實際(ji)防腐工程(cheng)中(zhong)(zhong)可以借(jie)鑒本(ben)方法。