在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹(xiu)鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有(you)很(hen)高的(de)硬度(du)和(he)(he)耐磨(mo)性(xing)，并且較Cr17型馬氏體鋼(gang)的(de)耐蝕性(xing)能有(you)所改善，在大(da)氣、水及(ji)某些酸類(lei)和(he)(he)鹽(yan)類(lei)的(de)水溶液中有(you)優良(liang)的(de)耐蝕性(xing)，其他性(xing)能與Cr17型不銹鋼(gang)類(lei)似(si)。由于鋼(gang)中極易形成不均勻(yun)碳化(hua)物，需在生產(chan)時予以(yi)注意(yi)。該(gai)鋼(gang)主(zhu)要用做要求耐蝕、高強(qiang)度(du)和(he)(he)耐磨(mo)損的(de)部件(jian)(jian)，如軸、泵(beng)、閥件(jian)(jian)、桿類(lei)、彈簧(huang)、緊固件(jian)(jian)等(deng)。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的(de)基本性能和用(yong)途與95Cr18鋼相近，但熱強性和抗(kang)回火性能更好，用(yong)做承(cheng)受摩擦(ca)并在(zai)腐蝕介質中工作的(de)零件，如量(liang)具(ju)、塑料(liao)模具(ju)、軸承(cheng)、醫(yi)用(yong)手術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用(yong)做要求有(you)不銹性(xing)和耐(nai)稀氧化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)、有(you)機酸(suan)(suan)和鹽類腐蝕的零部件(jian)，如(ru)刀具、量具、軸(zhou)類、桿(gan)類、閥門(men)、鉤(gou)件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)(gang)在(zai)硬化狀態(tai)下(xia)，比68Cr17鋼(gang)(gang)硬度高，而(er)比108Cr17鋼(gang)(gang)韌性(xing)好，其他性(xing)能與用(yong)途類似于68Cr17鋼(gang)(gang)，用(yong)做刀具(ju)、閥門、閥座(zuo)等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐(nai)熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎(chu)上改善切削性能的鋼(gang)種，適用(yong)于自動車床加工標準件。