硝酸是強氧化(hua)(hua)酸，有強烈的氧化(hua)(hua)腐蝕性。廣泛(fan)應用于(yu)化(hua)(hua)纖、化(hua)(hua)肥、染料等化(hua)(hua)工行業。

  不銹(xiu)耐酸(suan)鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝(xiao)酸(suan)(suan)中含(han)有(you)(you)氯(lv)(lv)、鉻等(deng)離(li)子(zi)(zi)時，其腐蝕作(zuo)用將會(hui)增強(qiang)。硝(xiao)酸(suan)(suan)中的氯(lv)(lv)離(li)子(zi)(zi)還易使(shi)耐酸(suan)(suan)鋼(gang)產生點蝕。硝(xiao)酸(suan)(suan)具有(you)(you)較(jiao)強(qiang)的晶間腐蝕作(zuo)用，易使(shi)焊縫熱(re)影響區產生刀狀(zhuang)腐蝕。濃(nong)度(du)為65％的沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)不僅對(dui)因(yin)碳化(hua)鉻析出所(suo)造(zao)成(cheng)的晶間腐蝕傾(qing)向敏感，而且對(dui)。相析出所(suo)造(zao)成(cheng)的晶間腐蝕傾(qing)向也(ye)敏感。

  工業硝(xiao)酸(suan)分為濃硝(xiao)酸(suan)（96％～98％）和稀(xi)硝(xiao)酸(suan)（＜65％）。下面簡要介(jie)紹不銹鋼管在稀(xi)硝(xiao)酸(suan)、濃硝(xiao)酸(suan)生(sheng)產設備上(shang)的(de)應(ying)用。

1. 不銹(xiu)鋼管在稀硝酸(suan)生產中的應用(yong)

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不銹鋼管在濃硝酸生產中的應用

  當(dang)硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)(nong)度(du)＞68％時，一般18-8型Cr-Ni鋼(gang)已經滿足不了要求。濃(nong)(nong)(nong)度(du)≤85％時，通常選擇Cr25Ni20型不銹鋼(gang)。若(ruo)硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)(nong)度(du)再(zai)高，由(you)于(yu)硝(xiao)(xiao)酸(suan)過氧化(hua)作用(yong)，Cr25Ni20鋼(gang)的(de)耐蝕性(xing)急(ji)劇下降，將會受到嚴重腐蝕，必須選用(yong)［Si］4％～6％的(de)不銹鋼(gang)，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當(dang)硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)(nong)度(du)≥97％時，可選用(yong)含［Si］5％～6％的(de)Cr-Ni不銹鋼(gang)管(guan)。